ÜRETİM: Bir maddeyi doğadan elde etmektir.
Ör: demir filizleri (demir, çelik, bakır, aliminyum vb.)
İMALAT: Üretilmiş maddeyi kullanılabilir hale getirmeye denir.
TEKNOLOJİ :Yöntem ve araçları inceleyen bilim dalına denir.
MAMÜL MADDELER: Makine ve makine parçaları, kağıt, kumaş, sandalye, masa vb.
HAMMADDELER: İplik imalinde; pamuk, kumaş imalinde; iplik, konfeksiyon-elbise sanayisinde; kumaş, demir-çelik sanayisinde; demir filizleri, makine imalatında; demir, çelik, bakır, aliminyum vb.
TEKNOLOJİ
1-)Genel Teknoloji: Çeşitli üretim ve imalat yöntemlerinin, çeşitli malzemelere (hammaddelere) uygulanmasını inceler.
2-)Özel Teknoloji:
- Bir mamülü esas alabilir. (çivi, ampul, tel ,inşaat demiri vb. teknolojisi )
- Bir meslek dalını esas alabilir. (dökümcülük, demircilik, tesviyecilik, tornacılık)
- Bir malzemeyi esas alabilir. (aliminyum veya alaşımları teknolojisi, kauçuk, ağaç işleri.)
Üretim ve imalat esasında cisimlerin biçimi veya bileşimi ya da her ikisi birden değişebilmektedir. Teknoloji bu bakımdan da ikiye ayrılmaktadır.
1.Kimyasal Teknoloji: Bileşim değişiminin görüldüğü asit, gaz, bira, ve kimyasal maddeler üretimi gibi.
2.Mekanik Teknoloji: Malzemelerin bileşimleri değişmeden, ısı, basınç, vurma kesme, gibi etkilerle biçim değiştirme.
Bazı hallerde de her ikisi birden ortaya çıkabilir.
Sıcak dövmede, Tufal (metal oksidi pul pul dökülür, kimyasal oluşumdur, koyu kahverengindedir.)
Kaynak işlemi, Cüruf (elektrotun üzerinde oluşan yabancı maddeler ve elektrot örtüsünün, oluşturdukları kimyasal oluşumdur.)
MEKANİK TEKNOLOJİ (imal usulleri)
1)Döküm
2)Talaşsız Şekil Verme
3)Talaşlı Şekil Verme
4)Birleştirme
5)Özel İmal Usulleri
1)DÖKÜM: Katı halden, sıvı hale geçirerek bir kaba döküp karıştırdığımız sıvı kabın şeklini alır.
2)TALAŞSIZ ŞEKİL VERME: Herhangi bir şekilde boşaltma olmadan hacim sabitliği ilkesi vardır. Giren ve çıkan malzemenin hacmi eşittir. Kuvvet, darbe ve ısı etkisi altında...
3)TALAŞLI SEKİL VERME: Ekstrizyon, haddeleme, tel çekme, saç şekiller.
Eğeleme, matkapla delme, tornalama, frezeleme, planya etme. (hacimsel küçülme)
4)BİRLEŞTİRME: Perçinleme, lehimleme, kaynak yapıştırma.
5)ÖZEL İMALAT USULLERİ: Sınır uygulamaları ya da birleşimleri.
SİMPERLEME; Toz metalürjisi, toz haline getirilmiş bulunan ana ve bağlayıcı malzeme birbiriyle karıştırılarak bir çelik kalıp içerisinde yüksek basınç etkisiyle sıkıştırılır. Ve kalıbın şeklini alır. Daha sonra bu eleman bir fırın içinde yüksek sıcaklık etkisiyle sinterlemeye tabi tutulur. Bu sırada bağlayıcı metal parti külleri ergimek suretiyle ana metal parti küllerini birbirine bağlamaktadır. Karmaşık şekilli makine parçalarının seri imalatında geniş yer tutmaktadır. Ömür boyu yağlanmış yatak burçları (katı yağ olarak grafit katılmıştır) sert maden uçlar (kesici takımlar: ana malzeme; borkromkarbür, bağlayıcı; kobalt.)
ELEKTROEROZYON: Özel bir sıvı ortam içinde bulunan parça ile elektrot arasında oluşturulan ark bunu aşındırmak suretiyle elektrotun biçimde oyulmasını sağlar. Bu yöntemle özellikle kalıplar çeşitli parçalar işlenebilmektedir. İnce bir tel şeklinde elektrotun kullanıldığı ve yine oluşturulan ark ile bunu kıl testeresiyle kesiliyormuş gibi kesildiği tel erozyon yöntemide vardır.
Elektro Manyetik Şekillendirme; Kuvvetli bir elektro manyetik alan şokunun bir
şekillendirme takımı gibi (görünmez takım gibi) kullanıldığı, kalıp içinde biçimlendirme yöntemidir. Saç levhalarda borulara bu yöntemle şekil verilebilmektedir. Yöntem bazı şasi elemanlarında ve benzeri parçalarda uygulamaya yeni yeni girmektedir.
EKPLOSİV ŞEKİLLENDİRME; Yukarıdaki gibi fakat bu kez bir patlayıcının şokundan yararlanmak suretiyle gerçekleştirilen plastik şekillendirme yöntemidir. Kalın saçlarda sıcak olarak uygulanabilir ve şoku ileten ortam kumdur. Soğuk şekillendirmede şok su ortamı vasıtasıyla iletilir. Uygulamada yer tutmaya başlamıştır. Ancak patlayıcı enerjisinin kontrolü sorunu tam çözülebilmiş değildir.
ELEKTRO HİDROLİK ŞEKİLLENDİRME; Su ortamında oluşturulan çok kuvvetli bir arkın etkisiyle yaratılan şok boru biçimli bir parçayı kalıp içinde şekillendirebilir. Yöntem henüz lâboratuar aşamasındadır, uygulamaya girmemiştir.
|  anasayfa   |  sayfa başı  |   geri  |